催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一，因其凈化率高、燃燒溫度低(一般低于350℃),、無明火,、無NOx,，廢氣處理后沒有二次污染物,、設(shè)備安全節(jié)能環(huán)保，在廢氣治理方面被越來越多的應(yīng)用,。作為催化燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù),，催化劑的對有機(jī)廢氣的凈化有著重要作用，

1.催化燃燒反應(yīng)中的作是什么,？

   催化燃燒反應(yīng)的原理是在低溫下,，有機(jī)廢氣在催化劑的作用下被完全氧化分解，從而達(dá)到凈化氣體的目的,。催化燃燒是典型的氣固催化反應(yīng),，其原理是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中,，催化劑的作用是降低反應(yīng)活化能，富集催化劑表面的反應(yīng)物分子,，提高反應(yīng)速率,。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒,，釋放大量熱量,，同時(shí)被氧化分解為CO2和H2O。

2.什么是低溫催化劑,。

低溫催化劑性能指標(biāo):起燃溫度≤200℃,，氧化***效率≥95%，孔密度200-400cpsi,，抗壓強(qiáng)度≥8MPa,。

3.3、催化燃燒系統(tǒng)中的揮發(fā)性有機(jī)化合物催化劑作用和影響,。

5.貴金屬裝載量與空速有什么關(guān)系,，貴金屬是不是含量越高越好？

      貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量,、粒度和分散性有關(guān),。在理想條件下,，貴金屬高度分散。此時(shí)貴金屬以微小顆粒(幾納米)的形式存在于載體上,，貴金屬得到***的利用,。此時(shí)，催化劑的處理能力與貴金屬的含量正相關(guān),。但當(dāng)貴金屬含量達(dá)到一定水平時(shí),，金屬顆粒容易***并生長成較大的顆粒，但貴金屬與VOCs的接觸面減小,，大部分貴金屬被包裹在內(nèi)部,。增加貴金屬含量不利于催化劑活性的提高。

6.氣體燃燒后氣體體積膨脹對空速有什么影響,？

     在穩(wěn)定運(yùn)行條件下,，氣體體積膨脹對空速的影響很小，因?yàn)閂OCs含量一般不高,，只有這部分氣體的膨脹才有體積流量的小幅增加,。

7.納米催化劑的優(yōu)勢是什么？

     納米催化劑是指催化劑的活性組分(如貴金屬)以納米尺度分散在載體上,，催化劑的活性組分盡可能多地暴露在氣體中,，從而大大增加了兩者接觸的機(jī)會(huì)。這種催化劑通常具有優(yōu)異的性能,。

8.起燃溫度和完全***溫度的定義及其與廢氣濃度的關(guān)系

起燃溫度:凈化率達(dá)到10%所需的溫度

完全***溫度:凈化率>98%所需的溫度

催化燃燒一旦點(diǎn)燃,，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)達(dá)到高溫。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定水平時(shí),，其放熱反應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)自熱催化反應(yīng),。

一般來說，VOCs的自燃溫度比較高,。催化劑活化可以降低VOCs燃燒的活化能,，從而降低起燃溫度、能耗和成本,。另外,，一般情況下(無催化劑)燃燒溫度會(huì)在600℃以上，這樣的燃燒會(huì)產(chǎn)生氮氧化物,，通常稱為NOx,，也是需要嚴(yán)格控制的污染物。催化燃燒無明火,，一般低于350℃,，不產(chǎn)生NOx，更加安全環(huán)保。

4.催化劑空速是什么,？影響空速的因素有那些,？

     在揮發(fā)性有機(jī)化合物催化燃燒系統(tǒng)中，反應(yīng)空速通常指體積空速(GHSV),，它反映了催化劑的處理能力,。反應(yīng)空速是指特定條件下單位時(shí)間和單位體積內(nèi)催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑h),，可簡化為h-1,。比如說產(chǎn)品空速為20000m3，就是說每小時(shí)每立方米催化劑可處理20000m3廢氣,?？账俜从沉舜呋瘎┨幚頁]發(fā)性有機(jī)化合物的能力，因此它與催化劑的性能密切相關(guān),。

9.催化劑在燃燒室應(yīng)該如何堆積,？

     在允許的壓降范圍內(nèi)，催化劑應(yīng)以“高而薄”的方式堆疊,，高度與直徑之比應(yīng)大于1.5,。否則，壁面催化劑利用率會(huì)很低,，影響整個(gè)催化劑床層的催化效果,。導(dǎo)管的流向與氣體的流向一致，并保持導(dǎo)管的一定長度,。每個(gè)催化塊應(yīng)交錯(cuò)排列,，反應(yīng)器四面與爐壁的接觸部分應(yīng)采用鋼架折疊或用耐高溫材料密封，以防廢氣泄漏,。

10.廢氣預(yù)處理對延長催化劑和催化燃燒設(shè)備壽命的重要性

     廢氣可能含有一些對催化劑有害的成分,。如果已知存在此類化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)對廢氣進(jìn)行預(yù)處理,，否則這些有害成分將對催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響,。

廢氣應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理(除塵,、除油和除濕),，然后引入催化室?；覊m,、積碳和高沸點(diǎn)的粘性物質(zhì)粘附在催化劑表面，覆蓋催化劑的活性位點(diǎn),，導(dǎo)致催化劑的催化作用,。因此，應(yīng)盡可能避免灰塵和高沸點(diǎn)粘性物質(zhì)的引入,。

在高濕度環(huán)境下,，水蒸氣,、油霧和漆霧在高溫下容易與催化劑相互作用，導(dǎo)致催化劑燒結(jié)失活,。因此,，應(yīng)盡量減少水蒸氣、油霧和漆霧進(jìn)入催化劑床層,。

11.廢氣濃度控制在催化燃燒系統(tǒng)中的重要性

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全高效地處理廢氣,，有助于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。

低濃度:大量的能量用來加熱空氣,，所以能耗高,，放熱反應(yīng)不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒。在這種情況下,，建議集中廢氣,。

濃度過高:***危險(xiǎn)；溫升和燃燒溫度高(長期高于600℃)對設(shè)備和催化劑有害,。建議在這種工況下,，應(yīng)加入新鮮空